原油儲(chǔ)罐腐蝕典型部位
張家口原油儲(chǔ)罐腐蝕主要集中發(fā)生在以下3個(gè)區(qū)域：
1、罐頂
2、罐底內(nèi)側(cè)
3、罐底外側(cè)
罐頂
包括罐頂外側(cè)腐蝕、罐頂內(nèi)側(cè)腐蝕、上層罐壁腐蝕。罐頂外側(cè)腐蝕主要發(fā)生在罐頂焊縫部位罐頂內(nèi)側(cè)腐蝕集中在罐頂與罐壁結(jié)合部位。上層罐壁腐蝕指罐內(nèi)壁與氣相空間相接觸的部分，一般來(lái)說(shuō)罐壁腐蝕速率稍低于罐頂內(nèi)側(cè)的腐蝕速率。
油罐氣相部位
油罐氣相部位的腐蝕以化學(xué)腐蝕為主，該部位與原油介質(zhì)不直接接觸。原油中揮發(fā)出的酸性氣體硫化氫及通過(guò)呼吸閥進(jìn)人罐內(nèi)的水分、二氧化碳、二氧化硫等氣體，在油罐液面上的罐壁處凝結(jié)成酸性溶液，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的發(fā)生。
二氧化碳常常造成坑點(diǎn)腐蝕、片狀腐蝕等局部腐蝕。硫腐蝕以原油中的活性成分單質(zhì)硫和硫化氫為主。在無(wú)水的情況下，油品中的硫化氫對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。濕硫化氫與酸性介質(zhì)共同存在時(shí)，腐蝕速度會(huì)成倍增加。
張家口聚脲噴涂防止儲(chǔ)罐腐蝕的3個(gè)原因：
1、儲(chǔ)罐底部邊緣板產(chǎn)生腐蝕的主要原因是儲(chǔ)罐變形使得邊緣板與基座之間形成縫隙，雨水、露水等腐蝕介質(zhì)進(jìn)人縫隙后，由于其開(kāi)口較小，水分不易揮發(fā)，造成邊緣板日益嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。
2、通過(guò)中原油田4座原油儲(chǔ)罐邊緣板處進(jìn)行防腐密封試驗(yàn)證明，該項(xiàng)技術(shù)不僅防腐密封效果較好，操作簡(jiǎn)單，而且施工和使用過(guò)程中，沒(méi)有任何異味和污染性氣體，環(huán)保效果優(yōu)良。
3、張家口聚脲噴涂采用儲(chǔ)罐底部邊緣板防腐密封技術(shù)，是變事后維修為事前預(yù)防的重要措施，既利于安全生產(chǎn)，又有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的必要手段。
張家口聚脲噴涂?jī)?chǔ)罐防腐施工好用的噴涂機(jī)型號(hào)如下表：
系列JNJX-Q5600型和JNJX-Q5200型噴涂機(jī)設(shè)備
| 技術(shù)參數(shù) | JNJX-Q5600型 | JNJX-Q5200 |
| 電源： | 三相四線380V50Hz | 三相四線380V50Hz |
| 加熱功率： | 22KW | 18KW |
| 驅(qū)動(dòng)方式： | 氣動(dòng) | 氣動(dòng) |
| 氣源： | 0.5~0.8MPa≥1.3m3/分鐘 | 0.5~0.8MPa≥1m3/分鐘 |
| 原料輸出量： | 3~12kg/分鐘 | 3~8kg/分鐘 |
| zui大輸出壓力： | 24Mpa | 22Mpa |
| AB料輸出比例： | 1:1 | 1:1 |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置: | ||
| 主機(jī)： | 一臺(tái) | 一臺(tái) |
| 噴槍： | 1把 | 1把 |
| 提料泵： | 2支 | 2支 |
| 主機(jī)輸料管： | 2根 | 2根 |
| 加熱保溫管路： | 15米（不超過(guò)120米） | 15米（不超過(guò)120米） |
| 接槍管： | 2根 | 2根 |
| 配件箱： | 一套 | 一套 |
| 說(shuō)明書(shū)： | 一份 | 一份 |
| 設(shè)備凈重： | 193kg | 160kg |
| 包裝方式： | 木箱 | 木箱 |
| 包裝尺寸： | 890mmX850mmX1520mm | 890mmX850mmX1520mm |
